Поликарбонат представляет собой прозрачный термопластичный полимер, образующийся в результате реакции между производными угольной кислоты и бисфенолом, в результате чего образуется прозрачный и ультраустойчивый пластик.
Поликарбонат рекомендуется для покрытий, которым требуется естественное освещение, потому что его уровень прозрачности достигает 90%.
Из-за его высокой ударопрочности (в среднем в 200 раз выше, чем у стекла и в тридцать раз больше, чем у акрила), рекомендуется для покрытий беседок, зимних садов, балконов, гаражей, теплиц и бассейнов.
Поскольку поликарбонатные кровли имеют защиту от ультрафиолетовых лучей, они имеют более длительный срок службы, чем стеклянные или ПВХ-плитки. С течением времени они не желтеют и не теряют свою прозрачность.
В основном на продажу предлагаются два вида поликарбонатного листа: монолитный и сотовый.
Обычно поликарбонатные покрытия доступны в кристально чистом (хрустальном), бронзовом, молочно-белом и дымчатом цветах. Некоторые виды предлагаются в зеленом и синем цветах.
Стоит помнить, что темные цвета, такие как бронзовый и дымчатый, имеют более низкую световую проницаемость и, следовательно, передают меньше тепла при использовании на крышах.
На рынке, помимо однослойных, предлагаются двухслойные (толщиной до 16мм) и трехслойные материалы (толщиной до 40мм).
Преимущества использования поликарбонатного листа
- В 250 раз прочнее, чем стекло, и в 30 раз прочнее, чем акрил
- Используется для наружных покрытий, требующих естественного освещения
- Из-за своей пластичности и легкости обработки применяется в украшениях и модных аксессуарах
- Соответствует европейским стандартам пожарной безопасности. При воспламенении не распространяет пламя. Без питания от внешнего источника огня самозатухает. Выделяемые газы не токсичны
- С течением времени первоначальный цвет не тускнеет
- В естественных погодных условиях (даже на морозе) может быть легко изогнут, что облегчает его установку. Максимальный радиус кривизны в 100раз больше толщины листа
- На 50% легче стекла. Лист одного квадратного метра поликарбоната, толщиной 6 мм, весит около 7,2 кг против 15кг листа стекла с теми же размерами
- Устойчив к высоким и низким температурам. Рабочий диапазон температур от — 30C до +120C
- Устойчив к воздействию разбавленных кислот, неорганических солей и спирта
- 10-летняя гарантия от пожелтения
Пропускание света
Скорость пропускания света практически идентична стеклу и варьируется от 82% при толщине материала 12 мм и от 90% при толщине 1 мм. Наиболее ходовой лист толщиной 5 или 6 мм имеет пропускную световую способность 85%.
Поликарбонат хорошо пропускает световой спектр от 385 до 2000 нм. Он эффективно непрозрачен для излучения ниже 385 нм и, как следствие, не пропускает ультрафиолетовый свет.
Показатель преломления света
Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,586. Что выше, чем у известкового и натриево-карбонатного стекла (1,52) и свинцового стекла.
Цветовое светопропускание
- кристально чистый: более 90%
- молочно-белый: 45%
- бронзовый: 25%
- зеленый: 25%
- синий: 15%
- дымчатый (тусклый): 10%
Благодаря своим уникальным свойствам и широкому размерному ряду, толщины и цвета, листы поликарбоната могут использоваться для самых разных целей
Транспорт
- защита кабин транспортных средств
- окон и перегородок поездов, автобусов, самолетов и лодок
Промышленность
- различные детали и ограждения техники
- защитные шлемы и каски
Архитектура и строительство
- зимние сады
- освещение промышленных кровель
- теплицы, склады, торговые центры
- перегородки и проходы
- слуховые окна
- автобусные остановки
Производство поликарбонатных листов
Поликарбонат может быть отформован в любой форме. От самых простых до самых сложных дизайнерских и творческих решений.
Перед формованием необходимо провести предварительную сушку материала при температуре 120 С в горячей печи с циркулирующим воздухом в течение времени, которое напрямую зависит от толщины материала. Для ПК толщиной 6мм время сушки может составлять до 24 часов.
Предварительная сушка необходима для предотвращения образования пузырьков в последующих технологических процессах.
Затем лист нагревают до 175-200 С и формуют с использованием вакуума, свободного выдувания или прессования.
