Что такое эпоксидная смола?
Эпоксидная смола является чрезвычайно универсальной синтетической смолой, которая состоит из двух компонентов: смолы и отвердителя. Если эти два компонента соединить вместе, материал затвердевает в течение нескольких часов. Как правило, соотношение смеси смолы и отвердителя составляет от 1 к 1 до 1 к 2.
Существуют смолы с быстрым отверждением и смолы с медленным отверждением для создания чрезвычайно твердых и прочных поверхностей.
Положительные свойства эпоксидной смолы:
- Очень высокая прочность;
- Нечувствительность к ударам;
- Высокая стойкость к истиранию;
- Хорошая кислотостойкость;
- Высокие электроизоляционные свойства;
- Хорошая термостойкость;
- Низкая усадка при сушке;
- Прекрасные адгезионные свойства;
- Высокая атмосферостойкость;
- Для специализированных марок: высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению.
Для каких областей применения подходит эпоксидная смола?
- Напольное покрытие для офисных, технических и жилых зон;
- Душевые поддоны;
- Герметизация поверхностей кухонных столешниц;
- Различные художественные поделки;
- Изготовление сложных элементов мебели;
- Украшения;
- Изготовление технических форм и литейных заготовок;
- Изготовление аквариумов;
- Изготовление лодок и водных мотоциклов.
Технические характеристики эпоксидных смол
- Продолжительность отверждения;
- Максимальная толщина литьевого слоя;
- Адгезия к разным материалам;
- Рабочая вязкость;
- Твердость поверхности;
- Термостойкость поверхности.
Время обработки
Одним из ключевых моментов является время обработки, также известное как жизнеспособность смолы. Определяет как долго смолу можно обрабатывать после того как два компонента смешаны вместе.
Короткие сроки обработки варьируются от 30 минут до одного часа. Эти смолы полностью отверждаются примерно через 24 часа.
Длительное время обработки может составлять до 6 часов, а полное отверждение смолы происходит от 5 до 7 дней.
Время отверждения
Время отверждения говорит о том, через сколько времени рабочий раствор полностью отвердеет.
Пожалуйста, ознакомьтесь с информацией на соответствующей упаковке продукта. Даже если литейная смола уже выглядит твердой, химический процесс окончательного отверждения еще не окончен.
Жидкая (тонкая) эпоксидная смола
Если рабочая вязкость смолы достаточно жидкая, ее называют «литьевой или тонкой смолой». Эта довольно водянистая консистенция используется для заполнения трещин и отверстий.
Используется для:
- Изготовления форм и заготовок;
- Заливки художественных изделий;
- Работы с пористыми поверхностями, такими как дерево.
Толстая эпоксидная смола
Более вязкая (толстая) смола имеет консистенцию, напоминающую мед. Она не выливается свободно из емкости, а наносится шпателем.
Используется для:
- Защитного слоя при изготовлении мебели;
- Финального слоя для всех плоских поверхностей.
Вязкая смола не должна наливаться толще 1 см. Из-за более густой консистенции пузырьки воздуха выходят из нее очень плохо.
Характеристики заготовок, отлитых из эпоксидных смол
Полученные при отливке материалы на основе эпоксидной смолы характеризуются хорошими электроизоляционными свойствами, высокой адгезией и низкой усадкой. На свойства может сильно влиять армирующий материал (стекло, углеродные и армидные волокна), а также количество армирующего материала.
Механические свойства полученных материалов:
- Высокая прочность на излом и изгиб;
- Хорошая твердость и износостойкость;
- Очень высокая адгезионная прочность;
- Образование трещин под напряжением — небольшая склонность к растрескиванию, особенно с использованием прочных формованных материалов.
Электрические свойства:
- Очень хорошие электроизоляционные свойства в широком диапазоне температур.
Тепловые свойства:
- Хорошая термостойкость. Максимальная рабочая температура для холоднокатаных формованных деталей составляет до +80 C, для горячекатаных формованных деталей от +170 C до 200 C, для специальных марок до 250 C.
Химическая стойкость (определяется типом отвердителя, структурой материала и наполнителями).
Устойчив:
- К разбавленным кислотам и щелочам;
- К толуолу;
- К спирту, бензолу;
- К минеральным маслам, жирам;
Не устойчив:
- К концентрированным кислотам и щелочам,
- К аммиаку;
- К сложным эфирам, кетонам, ацетону.
Применение литейных смол
Электротехника:
- производство компонентов для электродвигателей;
- Высоковольтные вводы, изоляторы, конденсаторы;
- Печатные платы.
Строительные конструкции:
- Поверхностно-защитные покрытия и перекрытия;
- Склеивание строительных элементов;
- Высокопрочные, химически стойкие напольные покрытия.
Авиационная и автомобильная промышленность:
- Облицовка и комплектующие летательных аппаратов;
- Лопасти ротора для вертолетов;
- Высокопрочные покровные слои в сэндвич-конструкциях.
Химическая промышленность:
- Высокопрочные трубопроводы;
- Контейнеры.
Другое:
- Лыжи;
- Клюшки;
- Теннисные ракетки;
- Удочки;
- Шесты для прыжков в высоту.
Колорирование эпоксидной смолы
Смола обычно представляет собой бесцветную, прозрачную жидкость. При выборе красителя следует избегать продуктов, содержащих воду, так как содержание воды оказывает нежелательное воздействие на эпоксидную смолу и существует риск того, что она не будет полностью отверждаться.
Влияние на здоровье
В отвержденном состоянии эпоксидная смола абсолютно нетоксична и безвредна. Но в жидком состоянии смола и отвердитель содержат вещества, которые не должны вступать в прямой контакт с кожей, т.к. могут вызвать аллергию и раздражение. Компонент отвердителя содержит токсичные и едкие вещества, такие как фенолы и амины.
Фенол (карболовая кислота, гидроксибензол) вызывает химические ожоги кожи и является ядом для нервных клеток. Из-за своего бактерицидного эффекта раньше использовался в качестве дезинфицирующего средства. Вдыхание паров может вызвать следующие симптомы: раздражение слизистой оболочки, паралич дыхания, галлюцинации и остановку сердца.
Экология
Эпоксидная смола не подлежит вторичной переработке, а материалы для ее производства в основном получают из нефти. Однако уже предпринимаются попытки получить эпоксидную смолу на основе возобновляемого сырья. Целью данного проекта является разработка нетоксичной, не имеющей запаха и неаллергенной эпоксидной смолы.
Защитные меры при работе с эпоксидной смолой
- Использовать толстые нитриловые или бутиловые перчатки! НЕ ТОНКИЕ! Не использовать латексные перчатки!
- Использовать респиратор с фильтром;
- Надевать защитные очки;
- Работать в хорошо проветриваемом помещении;
- Использовать одежду с длинными рукавами или надевать защитный костюм;
- Чаша для смешивания не должна быть полностью заполнена, так как в противном случае жидкость может пролиться через край во время перемешивания.
